Technologia
Wtrysk jednokomponentowy
Wtrysk jednokomponentowy odnosi się do procesu, w którym jeden rodzaj tworzywa sztucznego jest wstrzykiwany do formy, aby utworzyć gotowy produkt. Proces ten jest najczęściej stosowany, gdy wyroby wymagają jednolitej kolorystyki lub nie wymagają zastosowania różnych materiałów do spełnienia określonych funkcji.
Przykłady wyrobów wytwarzanych za pomocą wtrysku jednokomponentowego to proste opakowania, plastikowe kubki, obudowy elektroniczne itp. Wtryskiwacz dostarcza stopiony granulat do formy, gdzie twardnieje i przyjmuje pożądany kształt.
Wtrysk dwukomponentowy
Wtrysk dwukomponentowy, nazywany także dwuskładnikowym lub dwumateriałowym, to technologia, w której dwa różne rodzaje tworzyw sztucznych są wstrzykiwane do formy jednocześnie lub w różnych etapach, aby uzyskać wyrób o złożonej strukturze lub funkcjonalności. Te dwa komponenty mogą mieć różne właściwości, takie jak elastyczność, twardość, odporność chemiczna itp.
Przykłady zastosowań wtrysku dwukomponentowego to miękkie uchwyty z twardym rdzeniem, elementy z gumowymi uszczelkami lub pokrycia ergonomiczne, które zapewniają lepszy chwyt. Proces ten wymaga specjalnych maszyn wtryskowych z dodatkowymi wtryskiwaczami i kontrolą przepływu dwóch różnych tworzyw do formy.
Wybór między wtryskiem jednokomponentowym a dwukomponentowym zależy od konkretnych wymagań projektu oraz funkcji i wyglądu, które chce się osiągnąć w produkcie. Wtrysk dwukomponentowy umożliwia bardziej złożone konstrukcje, ale jest bardziej wymagający technicznie i może być droższy w realizacji.
Wytłaczanie z rozdmuchem
Technologia wytłaczania z rozdmuchem, znana również jako DMW (ang. Blow Molding), jest procesem produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, w którym roztopione tworzywo jest wytłaczane w odpowiednią formę, a następnie dmuchane za pomocą powietrza lub gazu, aby uzyskać końcowy kształt wyrobu.
Proces ten jest szeroko stosowany w przemyśle w celu wytwarzania różnych przedmiotów, takich jak butelki, pojemniki, pojemniki na płyny, zbiorniki paliwa, balony i wiele innych wyrobów. Wytłaczanie z rozdmuchem ma wiele zalet, takich jak stosunkowo niskie koszty produkcji, możliwość uzyskania złożonych kształtów, a także możliwość produkcji produktów o różnych pojemnościach.
Produkujemy systemem dwufazowym. Najpierw wytwarzany jest długi walcowy rękaw w pierwszym etapie, stosując proces wytłaczania. Następnie rękaw jest wycinany na krótsze sekcje, które są umieszczane w specjalnych formach do rozdmuchiwania. W drugim etapie formy są zamknięte, a rękaw jest dmuchany za pomocą powietrza lub gazu, aby przyjął pożądany kształt końcowy.
Wytłaczanie z rozdmuchem jest efektywnym procesem do produkcji wyrobów sztucznych o dużych objętościach i prostych kształtach, zwłaszcza butelek i pojemników. Proces ten zapewnia wyroby o niskiej masie, co jest korzystne z punktu widzenia transportu i magazynowania. Ponadto, wytłaczanie z rozdmuchem pozwala na tworzenie cienkich ścianek, co jest ważne przy produkcji opakowań, takich jak butelki, gdzie redukcja ilości tworzywa ma znaczenie z punktu widzenia ekologii i redukcji odpadów.
Wytłaczanie
Wytłaczanie profili miękkich, nazywane również wytłaczaniem elastycznym lub miękkim, to specyficzna technika produkcji profili z tworzyw sztucznych o podwyższonej elastyczności. Profil miękki charakteryzuje się zdolnością do zginania bez pękania lub trwałych odkształceń, dzięki czemu jest idealny do zastosowań wymagających elastyczności i dopasowania do różnych kształtów.
Proces wytłaczania profili miękkich jest podobny do standardowego wytłaczania, ale różni się w składzie mieszanki materiału, który jest stosowany. Aby uzyskać elastyczność, do mieszanki tworzywa sztucznego, takiego jak np. PVC (polichlorek winylu), dodawane są specjalne substancje zwane plastifikatorami. Plastifikatory zmniejszają twardość tworzywa i pozwalają na elastyczne właściwości profilu.
Miękkie profile wytłaczane są stosowane w wielu branżach, takich jak budownictwo, przemysł motoryzacyjny, meblarstwo, produkcja sprzętu medycznego i wielu innych, gdzie wymagana jest elastyczność i odporność na działanie warunków atmosferycznych.
Elastomery termoplastyczne (ang. Thermoplastic Elastomers, TPE) to specjalna klasa polimerów, które łączą właściwości elastomerów (gumowych) i termoplastów (plastików). Charakteryzują się tym, że po ogrzaniu stają się miękkie i plastyczne, podobnie jak termoplasty, ale po ochłodzeniu odzyskują elastyczność i sprężystość, podobnie jak elastomery. Dzięki temu łączą one zalety obu rodzajów materiałów, co czyni je bardzo użytecznymi w wielu aplikacjach przemysłowych. Technologie przetwarzania elastomerów termoplastycznych (TPE) różnią się w zależności od rodzaju TPE oraz oczekiwanych właściwości i zastosowań końcowych wyrobów.
W związku z tym zalecamy konsultację z naszymi ekspertami.
PRESCAN specjalizuje się w procesie wytwarzania długich wyrobów dlatego stosujemy technologię wytłaczania, w której poprzez podawanie granulek surowca do tłoczni poddawane są tam one wysokiej temperaturze i ciśnieniu, a następnie przepychane przez wylot formy i nabierając oczekiwanego przez klienta kształtu.
Nasze uszczelki znajdziecie u TOPowych producentów systemów bram garażowych, drzwi i okien na rynku europejskim.
Elastomery termoplastyczne znajdują zastosowanie w różnych branżach przemysłu dzięki swojej elastyczności, wytrzymałości, przetwarzalności i szerokiej gamie dostępnych właściwości fizycznych. Dzięki temu są atrakcyjną opcją dla wielu producentów, którzy poszukują materiałów o wszechstronnym zastosowaniu.